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		滲濾液的深度處置主要是物理化學(xué)方法

　　納濾過程的關(guān)鍵是納濾膜對膜材料的要求是具有良好的成膜性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐酸堿及微生物侵蝕、耐氯和其它氧化性物質(zhì)、有高水通量及高鹽截留率、抗膠體及懸浮物污染。由兩局部結(jié)構(gòu)組成：一局部為起支撐作用的多孔膜，價格廉價、目前采用的納德膜多為芳香族及聚酸氫類復(fù)合納德膜。復(fù)合膜為非對稱膜。其機(jī)理為篩分作用;另一局部為起分離作用的一層較薄的致密膜，其分離機(jī)理可用溶解擴(kuò)散理論進(jìn)行解釋。對于復(fù)合膜，可以對起分離作用的表皮層和支撐層分別進(jìn)行資料和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可獲得性能優(yōu)良的復(fù)合膜。膜組件的形式有中空纖維、卷式、板框式和管式等。其中，中空纖維和卷式膜組件的填充密度高，造價低，組件內(nèi)流體力學(xué)條件好;但是這兩種膜組件的制造技術(shù)要求高，密封困難，使用中抗污染能力差，對料液預(yù)處置要求高。而板框式和管式膜組件雖然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造價高。因此，納濾系統(tǒng)中多使用中空纖維式或卷式膜組件。

　　納濾技術(shù)比起其他膜分離技術(shù).而且膜通量也較大鑒于此,不只達(dá)到同樣滲透量所需的操作壓力較低.本實(shí)驗(yàn)以膜生物反應(yīng)器(MBR處置焚燒場垃圾滲濾液的出水為對象,考察了操作壓力、pH運(yùn)行時間和進(jìn)水流量對膜通量和COD截留率的影響以及納濾膜對COD去除效果,并探討了膜污染的原因及膜清洗的方法。

　　以膜生物反應(yīng)器二級處置后的出水為研究對象.操作壓力為0.6MPa,考察了操作壓力、pH運(yùn)行時間和進(jìn)水流量對納濾膜分離性能的影響以及對COD去除情況。結(jié)果標(biāo)明.pH為7最佳運(yùn)行條件,納濾膜對COD去除率可以達(dá)到90%以上,出水完全達(dá)到國家二級排放規(guī)范。此外,實(shí)驗(yàn)還表明運(yùn)行4小時后膜的性能就可以達(dá)到穩(wěn)定,進(jìn)水流量越大,膜通量和COD截留率也越大。文章最后探討了膜污染的原因,并在膜通量降至膜初通量的16%時進(jìn)行了水力清洗和化學(xué)清洗,結(jié)果標(biāo)明水力清洗最大只能使膜通量恢復(fù)至膜初通量的40%,而化學(xué)清洗最大可達(dá)到85%

　　垃圾滲濾液是一種成分復(fù)雜、有機(jī)物濃度極高的廢水。滲濾液中的有機(jī)物主要由大分子的水溶性腐殖質(zhì).而小分子局部不能被膜截留,中等分子的灰黃霉酸類物質(zhì)以及小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸、水溶性腐殖質(zhì)組成。其中大分子局部能被膜所截留.且水溶性腐殖質(zhì)難以被微生物所降解,造成處置出水COD偏高的主要原因。一般情況下,經(jīng)二級處置后的垃圾滲濾液,出水COD濁度等仍然難以達(dá)標(biāo)排放。

　　中國填埋垃圾越來越多.滲濾液的深度處置成了非常迫切的問題。目前深度處置的方法主要是物理化學(xué)方法,滲濾液水量越來越大的情形下.如吸附,吹脫,高級氧化,膜分離技術(shù)等。國外一般采用一級超濾及二級反滲透的聯(lián)合處置方法深度處置垃圾滲濾液[2],滲濾液的80%左右可透過分離膜成為達(dá)到排放規(guī)范的透過液,其余約20%為濃縮液可返回到垃圾填埋場或進(jìn)一步蒸發(fā)或干燥方式處置。

　　納濾技術(shù)是從反滲透技術(shù)中分離出來的一種膜分離技術(shù)。納濾膜存在著納米級的細(xì)孔，超低壓反滲透技術(shù)的延續(xù)和發(fā)展分支。一般認(rèn)為。且截留率大于95%最小分子約為1mm所以近幾年來這種膜分離技術(shù)被命名為：Nanofiltr簡稱：NF中文譯為：納濾。過去的很長一段時間里，納濾膜被稱為超低壓反滲透膜或稱選擇性反滲透膜或松散反滲透膜日本學(xué)者大谷敏郎曾對納濾膜的分離性能進(jìn)行了具體的定義：操作壓力≤1.50mPa截留分子量2001000NaCl截留率≤90%膜可以認(rèn)為是納濾膜[1]現(xiàn)在納濾技術(shù)已經(jīng)從反滲透技術(shù)中分離出來，成為介于超濾和反滲透技術(shù)之間的獨(dú)立的分離技術(shù)，己經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水淡化、超純水制造、食品工業(yè)、環(huán)境維護(hù)等諸多領(lǐng)域，成為膜分離技術(shù)中的一個重要的分支。

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